Strojna obdelava je uporaba energije, opreme, tehnologije, informacij in drugih virov pri izdelavi mehanskih izdelkov za zadovoljevanje povpraševanja trga in njihovo pretvorbo v orodja za splošno uporabo. Namen obdelave površin je odstranjevanje robov, razmaščevanje, odstranjevanje varilnih madežev, odstranjevanje škaje in čiščenje površine obdelovancev, da se poveča odpornost izdelka proti koroziji, odpornost proti obrabi, dekoracija in druge funkcije v celotnem proizvodnem procesu.
Zaradi hitrega razvoja trenutne tehnologije mehanske obdelave se je pojavilo vse več sofisticiranih pristopov k tehnologiji mehanske obdelave. Kateri so postopki obdelave površin? Kateri postopek obdelave površin lahko doseže želene rezultate v majhnih serijah, po ugodni ceni in z minimalnim naporom? Velike proizvodne industrije iščejo rešitev za to takoj.
Za strojno obdelavo delov se pogosto uporabljajo lito železo, jeklo in nestandardno mehansko oblikovano nizkoogljično jeklo, nerjaveče jeklo, beli baker, medenina in druge neželezne kovinske zlitine. Te zlitine zahtevajo specializirano mehansko zasnovo za reševanje težav. Poleg kovin vsebujejo tudi plastiko, keramiko, gumo, usnje, bombaž, svilo in druge nekovinske materiale. Materiali imajo različne lastnosti, prav tako pa se zelo razlikujejo tudi proizvodni procesi.
Obdelava kovinskih in nekovinskih površin sta dve kategoriji, v kateri spada mehanska obdelava površin. Brusni papir se uporablja kot del postopka obdelave nekovinskih površin za odstranjevanje površinskih olj, mehčalcev, ločilnih sredstev itd. Za odstranjevanje lepljivih površin se uporabljajo mehanska obdelava, električno polje, plamen in drugi fizikalni postopki; možnosti so obdelava s plamenom, razelektritvijo in plazemsko razelektritvijo.
Metoda za obdelavo kovinske površine je: Ena od metod je eloksiranje, ki na površini aluminija in aluminijevih zlitin z uporabo elektrokemijskih principov tvori film aluminijevega oksida in je primerna za obdelavo površin aluminija in aluminijevih zlitin; 2 Elektroforeza: Ta preprost postopek je primeren za materiale iz nerjavečega jekla in aluminijevih zlitin po predobdelavi, elektroforezi in sušenju; 3 Vakuumsko nanašanje PVD je primerno za nanašanje kermeta, ker uporablja tehnologijo nanašanja tankih plasti skozi celoten logistični proces; 4 Pršenje prahu: uporaba opreme za brizganje prahu za nanašanje prašnega premaza na površino obdelovanca; ta tehnika se pogosto uporablja za hladilna telesa in arhitekturne pohištveni izdelki; 5 Galvanizacija: z nanosom kovinske plasti na kovinsko površino se izboljšata odpornost proti obrabi in privlačnost obdelovanca; 6 Različne metode poliranja vključujejo mehansko, kemično, elektrolitsko, ultrazvočno. Hrapavost površine obdelovanca se zmanjša s poliranjem s tekočino, magnetnim brušenjem in poliranjem z uporabo mehanskih, kemičnih ali elektrokemijskih postopkov.
Metoda magnetnega brušenja in poliranja, ki se uporablja v zgoraj omenjenem postopku obdelave in poliranja kovinskih površin, nima le visoke učinkovitosti poliranja in dobrega brusilnega učinka, temveč je tudi enostavna za uporabo. Med materiale, ki jih je mogoče polirati, spadajo zlato, srebro, baker, aluminij, cink, magnezij, nerjaveče jeklo in druge kovine. Treba je opozoriti, da je železo magnetni material, kar preprečuje želene čistilne učinke za natančne majhne dele.
Tukaj je kratek povzetek serije o koraku površinske obdelave v postopku strojne obdelave. Skratka, na obdelavo površin najbolj vplivajo lastnosti materiala, tehnično delovanje polirne opreme in uporaba komponent.
Čas objave: 23. dec. 2022