Surovine (plošče) se shranijo → striženje → hidravlika za vtiskovanje → namestitev in odpravljanje napak v kalupu, prvi kos je kvalificiran → dan v množično proizvodnjo → kvalificirani deli so odporni proti rji → dan v skladišče
Koncept in značilnosti hladnega žigosanja
1. Hladno žigosanje se nanaša na metodo obdelave s pritiskom, ki uporablja kalup, nameščen na stiskalnici, za pritisk na material pri sobni temperaturi, da povzroči ločevanje ali plastično deformacijo za pridobitev zahtevanih delov.
2. Značilnosti hladnega žigosanja
Izdelek ima stabilne dimenzije, visoko natančnost, majhno težo, dobro togost, dobro zamenljivost, visoko učinkovitost in nizko porabo, preprosto upravljanje in enostavno avtomatizacijo.
Osnovna klasifikacija postopkov hladnega žigosanja
Hladno žigosanje lahko povzamemo v dve kategoriji: postopek oblikovanja in postopek ločevanja.
1. Postopek oblikovanja povzroči plastično deformacijo surovca brez razpok, da dobimo dele za vtiskovanje določene oblike in velikosti.
Postopek oblikovanja je razdeljen na: vlečenje, upogibanje, robljenje, oblikovanje itd.
Risanje: postopek žigosanja, ki uporablja risalno matrico za pretvorbo ravnega surovca (procesnega kosa) v odprt votel kos.
Upogibanje: Metoda žigosanja, ki upogne plošče, profile, cevi ali palice pod določenim kotom in ukrivljenostjo, da se oblikuje določena oblika.
Prirobničenje: Je metoda oblikovanja z vtiskovanjem, ki spremeni listni material v raven rob vzdolž določene ukrivljenosti na ravnem ali ukrivljenem delu surovca.
2. Postopek ločevanja je ločevanje listov glede na določeno obrisno linijo, da dobimo dele za žigosanje z določeno obliko, velikostjo in kakovostjo rezalne površine.
Postopek ločevanja je razdeljen na: brušenje, luknjanje, rezanje vogalov, obrezovanje itd.
Blanking: Materiali so ločeni drug od drugega vzdolž zaprte krivulje.Ko se del znotraj zaprte krivulje uporablja kot luknjani del, se to imenuje prebijanje.
Blanking: Ko so materiali ločeni drug od drugega vzdolž zaprte krivulje in se deli zunaj zaprte krivulje uporabljajo kot deli za izrezovanje, se to imenuje izpiranje.
Trenutne zahteve glede kakovosti za dele, proizvedene v delavnicah za žigosanje, so naslednje:
1. Velikost in oblika morata biti skladni z orodjem za pregled in vzorcem, ki je bil zvarjen in sestavljen.
2. Kakovost površine je dobra.Na površini niso dovoljene napake, kot so valovi, gube, udrtine, praske, odrgnine in vdolbine.Grebeni morajo biti jasni in ravni, ukrivljene površine pa gladke in enakomerne na prehodu.
3. Dobra togost.Med postopkom oblikovanja mora imeti material zadostno plastično deformacijo, da zagotovi zadostno togost dela.
4.Dobra izdelava.Imeti mora dobro zmogljivost postopka žigosanja in učinkovitost varjenja, da se zmanjšajo proizvodni stroški žigosanja in varjenja.Obdelovalnost žigosanja je v glavnem odvisna od tega, ali je mogoče vsak postopek, zlasti postopek risanja, izvesti gladko in ali je proizvodnja stabilna.
Čas objave: 10. december 2023