V procesu žigosanja kovin progresivno žigosanje zaključi številne korake zaporedoma skozi več postaj, kot so prebijanje, zarezovanje, upogibanje, obrezovanje, risanje in tako naprej.Progresivno žigosanje ima številne prednosti pred podobnimi metodami, vključno s hitrimi časi nastavitve, visokimi stopnjami proizvodnje in nadzorom položaja delov med postopkom žigosanja.
Progresivno žigosanje matrice ustvari različne značilnosti z vsakim udarcem za izdelavo končnega izdelka z nenehnim podajanjem koprene skozi stiskalnico v več postaj matrice.
1. Pomaknite se do Materiali
Za podajanje materiala v stroj naložite ustrezen zvitek na kolut.Za vklop tuljave se tuljava poveča na notranjem premeru.Po odvijanju materiala se koluti vrtijo, da ga podajo v stiskalnico, čemur sledi ravnalnik.Ta zasnova dovajanja omogoča proizvodnjo brez luči s proizvodnjo delov velikega obsega v daljšem časovnem obdobju.
2. Področje priprave
Material lahko nekaj časa počiva v pripravljalnem delu, preden se dovede v ravnalnik.Debelina materiala in hitrost podajanja stiskalnice določata dimenzije predela priprave.
3. Ravnanje in izravnavanje
Nivelir splošči in raztegne material v ravne trakove na kolutu v pripravi za žigosanje predmetov.Za izdelavo želenega dela, ki je v skladu z zasnovo kalupa, mora material skozi ta postopek, da se popravijo različne preostale deformacije, ki jih povzroči konfiguracija navitja.
4. Nenehno hranjenje
Višina materiala, razmik in pot skozi kalupno postajo in v stiskalnico so regulirani s sistemom neprekinjenega podajanja.Da bi stiskalnica prispela do kalupne postaje, ko je material v pravilnem položaju, je treba ta ključni korak v procesu natančno določiti.
5. Postaja za oblikovanje
Da bi olajšali izdelavo končnega izdelka, je vsaka kalupna postaja vstavljena v stiskalnico v pravilnem vrstnem redu.Ko se material dovaja v stiskalnico, istočasno vpliva na vsako postajo kalupa, kar daje materialu lastnosti.Material se podaja naprej, ko se stiskalnica dvigne za naslednji udarec, kar omogoča komponenti, da nenehno potuje do naslednje postaje kalupa in je pripravljena na kasnejši udar stiskalnice, da razvije funkcije. Ko se material premika skozi postajo matrice, progresivno žigosanje matrice dodaja lastnosti komponente z uporabo več matric.Nove značilnosti so obrezane, sesekljane, preluknjane, zarezane, upognjene, zažlebljene ali odrezane v del vsakič, ko stiskalnica prispe na postajo za kalupe.Da bi omogočili neprekinjeno premikanje dela med postopkom progresivnega žigosanja in doseganje končne želene konfiguracije, se ob sredini ali robu dela pusti kovinski trak.Pravi ključ do progresivnega žigosanja je oblikovanje teh matric za dodajanje funkcij v pravem vrstnem redu.Orodjarji na podlagi dolgoletnih izkušenj in inženirskega znanja oblikujejo in izdelujejo kalupe za orodja.
6. Končane komponente
Komponente se skozi žleb potisnejo iz kalupa v že pripravljene posode.Del je zdaj končan in v končni konfiguraciji.Po preverjanju kakovosti so komponente pripravljene za nadaljnjo obdelavo, vključno z odstranjevanjem robov, galvanizacijo, obdelavo, čiščenjem itd., nato pa so zapakirane za dostavo.S to tehnologijo je mogoče izdelati kompleksne elemente in geometrije v velikih količinah.
7. Odpadki Odpadki so iz vsake kalupne postaje.Da bi zmanjšali skupne stroške delov, si inženirji in orodjarji prizadevajo čim bolj zmanjšati ostanke.To dosežejo tako, da odkrijejo, kako najbolje razporediti komponente na trakove v zvitkih, ter z načrtovanjem in nastavitvijo kalupnih postaj, da zmanjšajo izgubo materiala med proizvodnjo.Nastali odpadki se zbirajo v zabojnikih pod postajami za kalupe ali preko sistema tekočega traku, kjer se izpraznijo v zbirne zabojnike in prodajo podjetjem za recikliranje odpadkov.
Čas objave: 24. marec 2024