Pri postopku žigosanja kovin progresivno žigosanje z matrico zaporedno izvaja številne korake na več postajah, kot so prebijanje, izrezovanje, upogibanje, obrezovanje, vlečenje itd. Progresivno žigosanje z matrico ima pred podobnimi metodami številne prednosti, vključno s hitrimi časi priprave, visokimi proizvodnimi stopnjami in nadzorom položaja delov med postopkom žigosanja.
Progresivno žigosanje z vsakim prebijalom ustvarja različne značilnosti za končni izdelek s stalnim dovajanjem traku skozi stiskalnico v več postaj za žigosanje.
1. Pomaknite se za materiale
Za dovajanje materiala v stroj naložite ustrezni zvitek na kolut. Za prijem koluta se notranji premer koluta poveča. Po odvijanju materiala se koluti zavrtijo in ga dovedejo v stiskalnico, nato pa v ravnalnik. Ta zasnova podajanja omogoča proizvodnjo "v trenutku" z izdelavo velikih količin delov v daljšem časovnem obdobju.
2. Območje priprave
Material lahko pred dovajanjem v ravnalnik nekaj časa počiva v pripravljalnem delu. Debelina materiala in hitrost podajanja stiskalnice določata dimenzije pripravljalnega območja.
3. Ravnanje in niveliranje
Ravnalnik splošči in raztegne material v ravne trakove na kolutu, da ga pripravi za žigosanje. Da bi izdelali želeni del, ki ustreza zasnovi kalupa, mora material iti skozi ta postopek, da se popravijo različne preostale deformacije, ki jih povzroča konfiguracija navijanja.
4. Stalna prehrana
Višino, razmik in pot materiala skozi kalupno postajo in v stiskalnico uravnava sistem neprekinjenega dovajanja. Da bi stiskalnica prispela na kalupno postajo, ko je material v pravilnem položaju, je treba ta ključni korak v procesu natančno časovno uskladiti.
5. Postaja za oblikovanje
Da bi olajšali izdelavo končnega izdelka, se vsaka postaja za kalupe vstavi v stiskalnico v pravilnem vrstnem redu. Ko se material dovaja v stiskalnico, hkrati vpliva na vsako postajo za kalupe in daje materialu lastnosti. Material se pomika naprej, ko se stiskalnica dvigne za naslednji udarec, kar omogoča, da se komponenta nenehno premika do naslednje postaje za kalupe in je pripravljena na poznejši udarec stiskalnice za razvoj značilnosti. Ko se material premika skozi postajo za kalupe, progresivno žigosanje z uporabo več orodij dodaja značilnosti komponenti. Vsakič, ko stiskalnica prispe na postajo za kalupe, se nove značilnosti obrezujejo, sesekljajo, preluknjajo, zarezujejo, upogibajo, žlebijo ali strižejo v del. Da se del med postopkom progresivnega žigosanja z orodjem lahko neprekinjeno premika in doseže končno želeno konfiguracijo, se vzdolž sredine ali roba dela pusti kovinski trak. Pravi ključ do progresivnega žigosanja z orodjem je zasnova teh orodij za dodajanje značilnosti v pravilnem vrstnem redu. Orodjarji na podlagi svojih dolgoletnih izkušenj in inženirskega znanja oblikujejo in izdelujejo kalupe za orodja.
6. Končane komponente
Komponente se preko žleba iztisnejo iz kalupa v že pripravljene zabojnike. Del je sedaj dokončan in v končni konfiguraciji. Po preverjanju kakovosti so komponente pripravljene za nadaljnjo obdelavo, vključno z odstranjevanjem robov, galvanizacijo, obdelavo, čiščenjem itd., nato pa se zapakirajo za dostavo. S to tehnologijo je mogoče izdelati kompleksne značilnosti in geometrije v velikih količinah.
7. Odpadki Iz vsake postaje za kalupe nastajajo odpadki. Da bi zmanjšali skupne stroške delov, si inženirji načrtovanja in orodjarji prizadevajo za zmanjšanje odpadkov. To dosežejo tako, da ugotovijo, kako najbolje razporediti komponente na trakove, ter z načrtovanjem in postavitvijo postaj za kalupe, da zmanjšajo izgubo materiala med proizvodnjo. Nastali odpadki se zbirajo v zabojnikih pod postajami za kalupe ali prek sistema tekočega traku, kjer se praznijo v zbirne zabojnike in prodajajo podjetjem za recikliranje odpadkov.
Čas objave: 24. marec 2024