1. korak: Analiza postopka žigosanja delov za žigosanje
Deli za žigosanje morajo imeti dobro tehnologijo žigosanja, da bi bili deli za žigosanje primerni za izdelek na najenostavnejši in najbolj ekonomičen način.Analizo tehnologije žigosanja je mogoče dokončati po naslednjih metodah.
1. Preglejte diagram izdelka.Razen oblike in dimenzij delov za vtiskovanje je pomembno poznati zahteve glede natančnosti izdelka in hrapavosti površine.
2. Analizirajte, ali sta struktura in oblika izdelka primerni za obdelavo žigosanja.
3. Analizirajte, ali sta standardna izbira in označevanje dimenzij izdelka razumna in ali so dimenzije, lokacija, oblika in natančnost primerni za žigosanje.
4. Ali so zahteve glede hrapavosti rezalne površine stroge.
5. Ali obstaja zadostno povpraševanje po proizvodnji.
Če je tehnična izvedba izdelka slaba, se je treba posvetovati z oblikovalcem in predložiti načrt za spremembo dizajna.Če je povpraševanje premajhno, je treba razmisliti o drugih načinih proizvodnje za predelavo.
2. korak: Oblikovanje tehnologije žigosanja in najboljše delovne postaje za žigosanje
1. Glede na obliko in dimenzijo delov za žigosanje določite postopek žigosanja, sekanje, upogibanje, risanje, razširitev, povrtavanje itd.
2. Ocenite stopnjo deformacije vsake metode oblikovanja žigosanja. Če stopnja deformacije presega meje, je treba izračunati čase postopka žigosanja.
3. V skladu z zahtevami glede deformacije in kakovosti vsakega postopka žigosanja uredite razumne korake postopka žigosanja.Pazite, da zagotovite, da oblikovanega dela (vključno z luknjami ali obliko) ni mogoče oblikovati v kasnejših delovnih korakih, ker je območje deformacije vsakega postopka žigosanja šibko.Za več kotov upognite navzven in nato navznoter. Uredite potreben pomožni postopek, omejevanje, izravnavo, toplotno obdelavo in druge postopke.
4. Pod predpostavko zagotavljanja natančnosti izdelka in glede na proizvodno povpraševanje ter zahteve glede pozicioniranja in praznjenja potrdite razumne korake postopka.
5. Oblikujte več kot dve tehnološki shemi in izberite najboljšo med kakovostjo, ceno, produktivnostjo, brušenjem in vzdrževanjem, časom udarca, varnostjo delovanja in drugimi vidiki primerjave.
6. Predhodno potrdite opremo za žigosanje.
3. korak: Zasnova slepega dela in načrt postavitve kovinskega vtisnjenega dela
1. Izračunajte dimenzijo delov za vtiskovanje in risanje izrezkov glede na dimenzijo delov za vtiskovanje.
2. Oblikovanje postavitve in izračun porabe materiala glede na dimenzijo zareze.Izberite najboljše po zasnovani in primerjani več postavitvah.
4. korak: Oblikovanje matrice za žigosanje
1. Potrdite in oblikujte strukturo vsakega postopka žigosanja in narišite diagram kalupa.
2. Glede na določena 1-2 postopka plesni izvedite podrobno strukturno načrtovanje in narišite delovni diagram.Način oblikovanja je naslednji:
1) Potrdite vrsto kalupa: preprosta matrica, progresivna matrica ali kompozitna matrica.
2) Oblikovanje delov matrice za vtiskovanje: izračunajte dimenzije rezalnega roba konveksnih in konkavnih matric ter dolžino konveksnih in konkavnih matric, potrdite strukturno obliko konveksnih in konkavnih matric ter način povezave in pritrditve.
3) Potrdite lokacijo in naklon, nato ustrezne dele kalupa za lokacijo in naklon.
4) Potrdite načine stiskanja materiala, razkladanja materiala, dvižnih delov in potisnih delov, nato oblikujte ustrezno stiskalno ploščo, razkladalno ploščo, blok potisnih delov itd.
5) Konstrukcija okvirja za kovinsko žigosanje: zgornja in spodnja osnova matrice in oblika vodilnega načina, lahko izberete tudi standardni okvir matrice.
6) Na podlagi zgornjega dela narišite delovno risbo kalupa glede na merilo.Najprej narišite prazno z dvojno piko.Nato narišite dele lokacije in višine ter jih povežite s povezovalnimi deli.Nazadnje narišite stiskalne in razkladalne dele materiala na primeren položaj.Zgornje korake je mogoče prilagoditi glede na strukturo kalupa.
7) Na delovnem diagramu morajo biti označeni velikost zunanje konture kalupa, višina zapiranja kalupa, ustrezna velikost in ustrezen tip.Na delovnem diagramu morajo biti označene zahteve glede natančnosti izdelave matrice za žigosanje in tehnične.Delovni diagram mora biti narisan kot nacionalni kartografski standard z naslovno vrstico in seznamom imen.Za izrezovalno matrico mora obstajati postavitev v zgornjem levem kotu delovne risbe.
8) Potrdite središče tlačnega središča matrice in preverite, ali središče pritiska in središčna črta ročaja matrice sovpadata.Če ne, ustrezno spremenite rezultat kocke.
9) Potrdite tlak prebijanja in izberite opremo za žigosanje.Preverite velikost kalupa in parametre opreme za žigosanje (višina zapore, delovna miza, velikost namestitve ročaja matrice itd.).
Čas objave: 24. oktober 2022