1. korak: Analiza procesa žigosanja žigosanih delov
Da bi bili deli za žigosanje na najpreprostejši in najbolj ekonomičen način usposobljeni za žigosanje, morajo imeti dobro tehnologijo žigosanja. Analizo tehnologije žigosanja je mogoče izvesti po naslednjih metodah.
1. Preglejte diagram izdelka. Poleg oblike in dimenzij žigosanih delov je pomembno poznati tudi zahteve glede natančnosti izdelka in hrapavosti površine.
2. Analizirajte, ali sta struktura in oblika izdelka primerni za obdelavo z žigosanjem.
3. Analizirajte, ali sta standardna izbira in označevanje dimenzij izdelka smiselna ter ali so dimenzija, lokacija, oblika in natančnost primerne za žigosanje.
4. Ali so zahteve glede hrapavosti površine blank stroge.
5. Ali je povpraševanje po proizvodnji zadostno.
Če je tehnična kakovost žigosanja izdelka slaba, se je treba posvetovati z oblikovalcem in predložiti načrt za spremembo dizajna. Če je povpraševanje premajhno, je treba za obdelavo razmisliti o drugih načinih proizvodnje.
2. korak: Zasnova tehnologije žigosanja in najboljše delovne postaje za žigosanje
1. Glede na obliko in dimenzijo žigosanih delov določite postopek žigosanja, izrezovanja, upogibanja, vlečenja, raztezanja, razvrtavanja in tako naprej.
2. Ocenite stopnjo deformacije vsake metode oblikovanja žigosanja. Če stopnja deformacije presega meje, je treba izračunati čas žigosanja.
3. Glede na zahteve glede deformacije in kakovosti vsakega postopka žigosanja, uredite ustrezne korake postopka žigosanja. Pazite, da oblikovanega dela (vključno z izrezanimi luknjami ali obliko) ni mogoče oblikovati v kasnejših delovnih korakih, ker je območje deformacije vsakega postopka žigosanja šibko. Pri večkotnih izdelavah najprej najprej upognite navzven, nato pa navznoter. Uredite potrebne pomožne postopke, kot so omejevanje, izravnavanje, toplotna obdelava in drugi postopki.
4. Pod predpostavko zagotavljanja natančnosti izdelka in v skladu s proizvodnim povpraševanjem ter zahtevami glede pozicioniranja in praznjenja praznih delov potrdite razumne korake postopka.
5. Zasnujte več kot dve tehnološki shemi in izberite najboljšo glede na kakovost, stroške, produktivnost, brušenje in vzdrževanje matrice, čas vbrizgavanja matrice, varnost delovanja in druge vidike primerjave.
6. Predhodno potrdite opremo za žigosanje.
3. korak: Zasnova slepih delov in zasnova postavitve kovinskega žigosanja
1. Izračunajte dimenzijo slepih delov in risbo slepih delov glede na dimenzijo žigosanih delov.
2. Načrtujte postavitev in izračunajte porabo materiala glede na dimenzijo izreza. Izberite najboljšo po načrtovanju in primerjavi več postavitev.
4. korak: Oblikovanje žigosalne matrice
1. Potrdite in narišite strukturo vsakega postopka žigosanja ter narišite diagram kalupa.
2. Glede na določena 1-2 postopka kalupa izvedite podrobno strukturno zasnovo in narišite diagram delovanja kalupa. Postopek načrtovanja je naslednji:
1) Potrdite vrsto kalupa: preprost kalup, progresivni kalup ali kompozitni kalup.
2) Načrtovanje delov štancanja: izračun dimenzij rezalnega roba konveksnih in konkavnih matric ter dolžine konveksnih in konkavnih matric, potrditev oblike strukture konveksnih in konkavnih matric ter načina povezave in pritrditve.
3) Potrdite lokacijo in naklon, nato pa ustrezno lokacijo in naklon delov kalupa.
4) Potrdite načine stiskanja materiala, razkladanja materiala, dvigovanja delov in potiskanja delov, nato pa zasnujte ustrezno stiskalno ploščo, razkladalno ploščo, blok potiskanja delov itd.
5) Zasnova okvirja za kovinsko žigosanje: zgornja in spodnja osnova matrice ter zasnova vodilnega načina, lahko pa izberete tudi standardni okvir matrice.
6) Na podlagi zgornjega dela narišite delovno risbo kalupa v merilu. Najprej narišite prazno mesto z dvojno piko. Nato narišite lokacijo in razmik delov ter jih povežite s povezovalnimi deli. Na koncu narišite dele za stiskanje in razkladanje materiala na ustreznem mestu. Zgornje korake je mogoče prilagoditi glede na strukturo kalupa.
7) Na delovnem diagramu morajo biti označeni zunanja kontura kalupa, višina zapiranja kalupa, ustrezna velikost in ustrezna vrsta. Na delovnem diagramu morajo biti označene zahteve glede natančnosti izdelave štancalnega orodja in tehnične zahteve. Delovni diagram mora biti narisan v skladu z nacionalnimi kartografskimi standardi z naslovno vrstico in seznamom imen. Za štancalsko orodje mora biti postavitev v zgornjem levem kotu delovne risbe.
8) Preverite središče pritiska na matrico in ali se središče pritiska in središčna črta ročaja matrice ujemata. Če se ne ujemata, ustrezno prilagodite rezultat matrice.
9) Potrdite tlak prebijanja in izberite opremo za štancanje. Preverite velikost kalupa in parametre opreme za štancanje (višina zapiranja, delovna miza, velikost pritrditve ročaja matrice itd.).
Čas objave: 24. oktober 2022