Blanking je postopek žigosanja, ki uporablja matrico za ločevanje listov med seboj.Izrezovanje se v glavnem nanaša na izrezovanje in prebijanje.Prebijanje ali procesni del, ki iz pločevine vzdolž zaprte konture izseka želeno obliko, se imenuje izrezovanje, luknjanje iz obdelovalnega dela v želeno obliko pa se imenuje prebijanje.
Izrezovanje je eden najosnovnejših postopkov v postopku žigosanja.Ne samo, da lahko neposredno izseka končne dele, ampak tudi pripravi surovce za druge postopke, kot so krivljenje, globoko vlečenje in oblikovanje, zato se pogosto uporablja pri obdelavi žigosanja.
Izrezovanje lahko razdelimo v dve kategoriji: navadno izrezovanje in fino izrezovanje.Navadno brušenje izvede ločevanje plošč v obliki strižnih razpok med konveksnimi in konkavnimi matricami;fino brušenje izvede ločevanje listov v obliki plastične deformacije.
Postopek preoblikovanja je v grobem razdeljen na naslednje tri stopnje: 1. stopnja elastične deformacije;2. stopnja plastične deformacije;3. Stopnja ločevanja zloma.
Kakovost slepega dela se nanaša na stanje prečnega prereza, dimenzijsko natančnost in oblikovno napako slepega dela.Odsek slepega dela mora biti čim bolj navpičen in gladek z majhnimi robovi;dimenzijska natančnost mora biti zagotovljena znotraj tolerančnega območja, navedenega na risbi;oblika slepega dela mora ustrezati zahtevam risbe, površina pa mora biti čim bolj navpična.
Na kakovost rezalnih delov vpliva veliko dejavnikov, predvsem lastnosti materiala, velikost in enakomernost reže, ostrina robov, struktura in postavitev kalupa, natančnost kalupa itd.
Odsek rezalnega dela očitno kaže štiri značilna področja, in sicer zdrs, gladko površino, hrapavo površino in rob.Praksa je pokazala, da ko je rob luknjača top, bodo na zgornjem koncu slepega dela očitne brazde;ko je rob matice topi, bodo na spodnjem koncu luknje dela za izsekavanje očitne brazde.
Merska natančnost slepega dela se nanaša na razliko med dejansko velikostjo slepega dela in osnovno velikostjo.Manjša kot je razlika, večja je natančnost.Obstajata dva glavna dejavnika, ki vplivata na dimenzijsko natančnost rezalnih delov: 1. Struktura in natančnost izdelave matrice za prebijanje;2. Odstopanje rezilnega dela glede na velikost štancanja ali matrice po končanem štancanju.
Napaka oblike zareznih delov se nanaša na napake, kot so upogibanje, zvijanje in deformacija, vplivni dejavniki pa so relativno zapleteni.Ekonomska natančnost, ki jo je mogoče doseči s splošnimi kovinskimi zareznimi deli, je IT11~IT14, najvišja pa lahko doseže samo IT8~IT10.
Čas objave: Nov-04-2022