Izrezovanje je postopek štancanja, pri katerem se pločevinke ločujejo s pomočjo matrice. Izrezovanje se v glavnem nanaša na izrezovanje in prebijanje. Del prebijanja ali postopka, pri katerem se iz pločevine vzdolž zaprte konture izreže želena oblika, se imenuje izrezovanje, prebijanje lukenj v želeno obliko pa se imenuje prebijanje.
Izrezovanje je eden najosnovnejših postopkov v procesu žigosanja. Ne le neposredno izsekava končne dele, temveč tudi pripravlja surovce za druge postopke, kot so upogibanje, globoko vlečenje in oblikovanje, zato se pogosto uporablja pri žigosanju.
Izrezovanje lahko razdelimo v dve kategoriji: navadno izrezovanje in fino izrezovanje. Navadno izrezovanje omogoča ločevanje pločevine v obliki strižnih razpok med konveksnimi in konkavnimi matricami; fino izrezovanje pa omogoča ločevanje pločevine v obliki plastične deformacije.
Proces deformacije praznjenja je v grobem razdeljen na naslednje tri faze: 1. Faza elastične deformacije; 2. Faza plastične deformacije; 3. Faza ločitve loma.
Kakovost izrezanega dela se nanaša na stanje prečnega prereza, dimenzijsko natančnost in oblikovno napako izrezanega dela. Prerez izrezanega dela mora biti čim bolj navpičen in gladek z majhnimi robovi; dimenzijska natančnost mora biti znotraj tolerančnega območja, določenega na risbi; oblika izrezanega dela mora ustrezati zahtevam risbe, površina pa mora biti čim bolj navpična.
Na kakovost izrezanih delov vpliva veliko dejavnikov, predvsem lastnosti materiala, velikost in enakomernost reže, ostrina robov, struktura in postavitev kalupa, natančnost kalupa itd.
Prerez izsekanega dela jasno kaže štiri značilna območja, in sicer posedanje, gladko površino, hrapavo površino in ostružke. Praksa je pokazala, da so na zgornjem koncu izsekanega dela vidni ostružki, ko je rob štanca topi; ko je rob matrice topi, so vidni ostružki na spodnjem koncu luknje štanca.
Dimenzijska natančnost izsekanega kosa se nanaša na razliko med dejansko velikostjo izsekanega kosa in osnovno velikostjo. Manjša kot je razlika, večja je natančnost. Na dimenzijsko natančnost izsekanih kosov vplivata dva glavna dejavnika: 1. Struktura in natančnost izdelave štanca; 2. Odstopanje štancanega kosa glede na velikost štanca ali matrice po končanem štancanju.
Napaka oblike izrezanih delov se nanaša na napake, kot so upogibanje, zvijanje in deformacija, vplivni dejavniki pa so relativno kompleksni. Ekonomska natančnost, ki jo je mogoče doseči z običajnimi kovinskimi izrezanimi deli, je IT11~IT14, najvišja pa le IT8~IT10.
Čas objave: 4. november 2022