Polni medeninasti metrični vijaki s šestrobo glavo Vijaki s polnim navojem M4 M6 M8

Vijak je mehanski del, pritrdilni element, cilindrični navojni pritrdilni element, opremljen z matico. Sestavljen je iz dveh delov: glave in vijaka (cilinder z zunanjim navojem), ki ga je treba uporabiti skupaj z matico za pritrditev dveh delov s skoznjimi luknjami. Ta oblika povezave se imenuje vijačna povezava. Če matico odvijete iz vijaka, se lahko oba dela ločita, tako da je vijačna povezava ločljiva.

Obstaja veliko vrst vijakov, ki jih je mogoče razvrstiti po različnih merilih. Glede na nosilni način povezave lahko vijake razdelimo na navadne in povrtane. Glede na obliko glave ločimo šesterokotno glavo, okroglo glavo, kvadratno glavo, ugreznjeno glavo itd. Med njimi je najpogosteje uporabljena šestkotna glava. Na splošno se vgreznjene glave uporabljajo tam, kjer so potrebni priključki. Poleg tega obstajajo številne posebne vrste vijakov, kot so sedežni vijaki, sidrni vijaki, ramenski vijaki, stožčasti vijaki itd., ki imajo posebne funkcije in uporabo v posebnih aplikacijah.

Tudi stopnja učinkovitosti vijaka je ena njegovih pomembnih lastnosti. Stopnje učinkovitosti vijakov, ki se uporabljajo za povezave jeklenih konstrukcij, so razdeljene na več stopenj, kot so 3,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 in 12,9. Med njimi so vijaki razreda 8.8 in višje izdelani iz nizkoogljičnega legiranega jekla ali srednje ogljikovega jekla in so bili toplotno obdelani (kaljenje + popuščanje). Običajno se imenujejo vijaki visoke trdnosti, ostali pa so splošno znani kot navadni vijaki. Pomen stopnje zmogljivosti vijakov je mednarodno sprejet standard. Vijaki z enako stopnjo zmogljivosti imajo enako zmogljivost ne glede na razlike v materialih in poreklu. Za načrtovanje je mogoče izbrati samo oceno zmogljivosti.

Z razvojem znanosti in tehnologije ter napredkom inženiringa materialov se je proizvodna tehnologija vijakov nenehno izboljševala, novi materiali iz nerjavnega jekla pa so bili uporabljeni tudi za proizvodnjo vijakov, da bi izboljšali njihovo korozijsko odpornost in trdnost, da bi zadovoljili potrebe uporabo v različnih okoljih. V prihodnosti, ko se industrijska proizvodnja še naprej poglablja, bo proizvodni proces sornikov postal bolj avtomatiziran in inteligenten, učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov pa se bosta izboljšali. Hkrati bodo še izboljšani ustrezni standardi in metode nadzora, da se zagotovi kakovost in varnost izdelkov.