Nosilec iz pocinkanega jekla po meri OEM Hardware
Opis
Vrsta izdelka | izdelek po meri | |||||||||||
Storitev na enem mestu | Razvoj in načrtovanje kalupov - oddaja vzorcev - serijska proizvodnja - pregled - površinska obdelava - pakiranje - dobava. | |||||||||||
Postopek | štancanje, upogibanje, globoko vlečenje, izdelava pločevine, varjenje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materiali | ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij, baker, pocinkano jeklo itd. | |||||||||||
Dimenzije | po risbah ali vzorcih stranke. | |||||||||||
Končaj | Barvanje z brizganjem, galvanizacija, vroče cinkanje, prašno barvanje, elektroforeza, eloksiranje, črnjenje itd. | |||||||||||
Področje uporabe | Avtodeli, deli za kmetijsko mehanizacijo, deli za inženirske stroje, deli za gradbeništvo, vrtni dodatki, okolju prijazni deli strojev, deli za ladje, deli za letala, cevni priključki, deli za strojno opremo, deli za igrače, elektronski deli itd. |
Prednosti
1. Več kot 10 letstrokovnega znanja o čezmorski trgovini.
2. Zagotovitestoritev na enem mestuod načrtovanja kalupa do dobave izdelka.
3. Hiter dobavni rok, približno30–40 dniNa zalogi v enem tednu.
4. Strogo upravljanje kakovosti in nadzor procesov (ISOcertificirani proizvajalec in tovarna).
5. Ugodnejše cene.
6. Strokovno, naša tovarna imaveč kot 10dolgoletno zgodovino na področju žigosanja pločevine.
Upravljanje kakovosti




Instrument za trdoto po Vickersu.
Instrument za merjenje profila.
Spektrografski instrument.
Trikoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Oblikovanje kalupov
02. Obdelava kalupov
03. Obdelava z rezanjem žice
04. Toplotna obdelava plesni




05. Sestavljanje kalupa
06. Odpravljanje napak v kalupu
07. Razigljanje
08. galvanizacija


09. Testiranje izdelkov
10. Paket
prednost podjetja
Izhodišča za vsak izdelek in postopek so najcenejši materiali – ki jih ne smemo zamenjevati z najnižjo kakovostjo – skupaj s proizvodnim sistemom, ki maksimizira učinkovitost, da se čim bolj odpravi nevrednostno delo, hkrati pa se zagotovi, da proces proizvaja izdelke 100-odstotne kakovosti.
Preverite, ali vsak element izpolnjuje potrebne tolerance, površinsko poliranje in zahteve. Spremljajte napredek obdelave. Za naš sistem nadzora kakovosti smo prejeli certifikata ISO 9001:2015 in ISO 9001:2000.
Leta 2016 je podjetje začelo izvažati blago v tujino, poleg tega pa je nudilo storitve OEM in ODM. Od takrat mu zaupa več kot sto lokalnih in tujih strank, z njimi pa je zgradilo trdne delovne odnose.
Za izdelavo končnega izdelka najvišje kakovosti nudimo vse površinske obdelave, vključno s peskanjem, poliranjem, eloksiranjem, galvanizacijo, elektroforezo, laserskim jedkanjem in barvanjem.
Uvod v cinkanje
Postopek "cinkanja" kovin, zlitin ali drugih materialov za preprečevanje korozije in izboljšanje njihove vizualne privlačnosti vključuje nanašanje plasti cinka na površino snovi. Primarni postopek je vroče cinkanje.
Cink velja za amfoterno kovino zaradi visoke topnosti v kislinah in alkalijah. V suhem zraku se cink ne spreminja bistveno. Na površini cinka se v vlažnem zraku razvije debela plast bazičnega cinkovega karbonata. Cink ima nizko korozijsko odpornost v žveplovem dioksidu, vodikovem sulfidu in morskem okolju. Pocinkana prevleka zlahka korodira, zlasti v okoljih z visokimi temperaturami, visoko vlažnostjo in organskimi kislinami.
Cink ima tipičen elektrodni potencial -0,76 V. Anodni premazi, kot je pocinkanje, se nanašajo na jeklene podlage in se večinoma uporabljajo za preprečevanje korozije jekla. Njegova sposobnost zaščite je neposredno povezana z debelino premaza. Dekorativne in zaščitne lastnosti pocinkanega sloja je mogoče močno izboljšati s pasivizacijo, barvanjem ali nanosom sijajnega zaščitnega premaza.