OEM po meri visokokakovostnega nosilca za pritrditev pločevine

Postopek laserskega rezanja je tehnologija, ki uporablja laserski žarek z visoko gostoto moči za obsevanje materiala, ki ga je treba rezati, zaradi česar se ta stopi, upari, ablira ali hitro doseže točko vžiga, nato pa staljeni material odpihne s hitrim zračnim tokom, ki je soosno s žarkom, s čimer se doseže rezanje obdelovanca.

Značilnosti procesa
Visoka učinkovitost: Lasersko rezanje je hitro in učinkovito ter lahko znatno skrajša čas obdelave.
Visoka natančnost: Premer laserskega žarka po fokusiranju je zelo majhen (na primer približno 0,1 mm), kar omogoča visoko natančno rezanje.
Majhen toplotni vpliv: Zaradi visoke koncentracije energije se na druge dele jekla prenese le majhna količina toplote, kar povzroči malo ali nič deformacij.
Močna prilagodljivost: Primerno za rezanje različnih kovinskih in nekovinskih materialov, vključno z nerjavnim jeklom, ogljikovim jeklom, titanom, plastiko, lesom itd.
Visoka prilagodljivost: Oprema za lasersko rezanje običajno uporablja naprave z računalniško numeričnim krmiljenjem (CNC), ki omogočajo rezanje kompleksnih oblik.

Koraki postopka
Fokusiranje laserskega žarka: Z lečami in reflektorji fokusirajte laserski žarek na zelo majhno območje, da ustvarite laserski žarek z visoko gostoto moči.
Ogrevanje materiala: Laserski žarek obseva površino obdelovanca, zaradi česar se obsevani material hitro segreje na temperaturo uparjanja, pri čemer izhlapeva in tvori luknje.
Neprekinjeno rezanje: Ko se žarek premika glede na material, luknje neprekinjeno tvorijo ozko režo, s čimer se zaključi rezanje materiala.
Odstranjevanje taline: Med rezanjem se običajno uporablja curek zraka, ki odpihne talino stran od reza, da se zagotovi kakovost rezanja.

Vrste postopkov laserskega rezanja:
Rezanje z uparjanjem: Pri segrevanju laserskega žarka z visoko gostoto moči se površinska temperatura materiala zelo hitro dvigne do vrelišča, del materiala pa se upari v paro in izgine, pri čemer nastane zarez.
Taljenje in rezanje: Kovinski material se stopi z laserskim segrevanjem, nato pa se skozi šobo, ki je soosna s snopom, razprši neoksidirajoči plin. Tekoča kovina se pod močnim tlakom plina izprazni in tvori zarez.
Oksidacijsko taljenje: Laser se uporablja kot vir toplote za predgrevanje, aktivni plini, kot je kisik, pa se uporabljajo kot rezalni plini. Razpršeni plin reagira z rezalno kovino in povzroči oksidacijsko reakcijo, pri čemer se sprosti velika količina oksidacijske toplote, hkrati pa se staljeni oksid in talina izpihata iz reakcijskega območja in tvorita zarezo v kovini.
Nadzorovano rezanje loma: Visokohitrostno, nadzorovano rezanje z laserskim žarkom, ki se uporablja predvsem za krhke materiale, ki jih toplota zlahka poškoduje.