Visokokakovostni pritrdilni nosilec za pločevino po meri OEM

Postopek laserskega rezanja je tehnologija, ki uporablja laserski žarek visoke gostote za obsevanje materiala, ki ga je treba rezati, zaradi česar se ta stopi, izpari, odstrani ali hitro doseže točko vžiga, in odpihne staljeni material skozi hiter zračni tok koaksialno z žarkom, s čimer dosežemo rezanje obdelovanca.

Značilnosti procesa
Visoka učinkovitost: Lasersko rezanje je hitro in učinkovito ter lahko znatno skrajša čas obdelave.
Visoka natančnost: premer laserskega žarka po fokusiranju je zelo majhen (na primer približno 0,1 mm), kar lahko doseže visoko natančno rezanje.
Majhen toplotni vpliv: Zaradi visoke koncentracije energije se le majhna količina toplote prenese na druge dele jekla, kar povzroči malo ali nič deformacij.
Močna prilagodljivost: Primerno za rezanje različnih kovinskih in nekovinskih materialov, vključno z nerjavnim jeklom, ogljikovim jeklom, titanovim jeklom, plastiko, lesom itd.
Visoka prilagodljivost: oprema za lasersko rezanje običajno uporablja naprave z računalniško numerično krmilno tehnologijo (CNC), ki lahko dosežejo rezanje kompleksnih oblik.

Koraki postopka
Ostrenje laserskega žarka: Uporabite leče in reflektorje za fokusiranje laserskega žarka na zelo majhno površino, da ustvarite laserski žarek z visoko gostoto moči.
Segrevanje materiala: Laserski žarek obseva površino obdelovanca, kar povzroči, da se obsevani material hitro segreje na temperaturo uparjanja, izhlapi in tvori luknje.
Neprekinjeno rezanje: Ko se žarek premakne glede na material, luknje nenehno tvorijo ozko režo, ki zaključi rezanje materiala.
Odstranjevanje taline: Med postopkom rezanja se običajno uporablja zračni curek za odpihovanje taline stran od reza, da se zagotovi kakovost rezanja.

Vrste postopkov laserskega rezanja:
Vaporizacijsko rezanje: Pod segrevanjem visokozmogljivega laserskega žarka se površinska temperatura materiala zelo hitro dvigne do vrelišča, del materiala pa izhlapi v paro in izgine ter tvori zarezo.
Rezanje s taljenjem: kovinski material se stopi z laserskim segrevanjem, nato pa se neoksidirajoči plin razprši skozi šobo, ki je koaksialna z žarkom. Tekoča kovina se izprazni zaradi močnega pritiska plina, da nastane zareza.
Rezanje z oksidacijskim taljenjem: Laser se uporablja kot vir toplote za predgretje, aktivni plini, kot je kisik, pa se uporabljajo kot rezalni plini. Razpršeni plin reagira z rezalno kovino, da povzroči oksidacijsko reakcijo, pri čemer se sprosti velika količina oksidacijske toplote, istočasno pa se staljeni oksid in talina odpihneta iz reakcijskega območja, da tvorita zarezo v kovini.
Rezanje z nadzorovanim lomom: Visokohitrostno, nadzorovano rezanje z ogrevanjem z laserskim žarkom, ki se uporablja predvsem za krhke materiale, ki jih toplota zlahka poškoduje.