Visoko natančni deli za žigosanje strojne opreme po meri

Opis

Vrste žigosanja

Ponujamo enostopenjske in večstopenjske, progresivne metode štancanja z matrico, globokim vlečenjem, štiridrsnim štancanjem in druge metode, da zagotovimo najučinkovitejšo metodo za izdelavo vaših izdelkov. Strokovnjaki Xometry lahko za vaš projekt izberejo ustrezno metodo štancanja tako, da pregledajo vaš naloženi 3D-model in tehnične risbe.

• Progresivno žigosanje z orodjem za izdelavo globljih delov, kot bi jih običajno dosegli z enim samim orodjem. Omogoča tudi več geometrij na del, ko gredo skozi različne orodje. Ta tehnika je najbolj primerna za velike količine in dele, kot so tisti v avtomobilski industriji. Žigosanje s prenosnim orodjem je podoben postopek, le da progresivno žigosanje vključuje obdelovanec, pritrjen na kovinski trak, ki se vleče skozi celoten postopek. Žigosanje s prenosnim orodjem odstrani obdelovanec in ga premakne po tekočem traku.
• Globoko vlečenje ustvarja izrezke z globokimi votlinami, kot so zaprti pravokotniki. Ta postopek ustvarja toge kose, saj ekstremna deformacija kovine stisne njeno strukturo v bolj kristalno obliko. Pogosto se uporablja tudi standardno vlečenje, ki vključuje plitvejše matrice za oblikovanje kovine.
• Štiridrsno žigosanje oblikuje dele iz štirih osi namesto iz ene smeri. Ta metoda se uporablja za izdelavo majhnih zapletenih delov, vključno z elektronskimi komponentami, kot so priključki za baterije telefonov. Štiridrsno žigosanje je priljubljeno v letalski, vesoljski, medicinski, avtomobilski in elektronski industriji, saj ponuja večjo prilagodljivost oblikovanja, nižje proizvodne stroške in hitrejše čase izdelave.
• Hidroformiranje je razvoj žigosanja. Plošče se namestijo na matrico s spodnjo obliko, medtem ko je zgornja oblika mehur z oljem, ki se napolni do visokega tlaka in stisne kovino v obliko spodnje matrice. Hkrati se lahko hidroformira več delov. Hidroformiranje je hitra in natančna tehnika, vendar zahteva obrezovalni matrico, da se deli iz pločevine izrežejo.
• Izrezovanje iz pločevine izreže kose kot začetni korak pred oblikovanjem. Fino izrezovanje, različica izrezovanja, omogoča natančne reze z gladkimi robovi in ​​ravno površino.
• Kovanje je še ena vrsta izrezovanja, ki ustvarja majhne okrogle obdelovance. Ker je za oblikovanje majhnega kosa potrebna precejšnja sila, se kovina utrdi in odstranijo zarobki ter hrapavi robovi.
• Prebijanje je nasprotje izsekovanja; pri njem se material odstranjuje z obdelovanca, namesto da se material odstranjuje za izdelavo obdelovanca.
• Vtiskovanje ustvari tridimenzionalni vzorec v kovini, bodisi dvignjen nad površino bodisi skozi vrsto vdolbin.
• Upogibanje poteka na eni osi in se pogosto uporablja za ustvarjanje profilov v obliki črke U, V ali L. Ta tehnika se doseže tako, da se ena stran vpne, druga pa se upogne nad matrico ali pa se kovina pritisne v matrico ali ob njo. Prirobljenje je upogibanje jezičkov ali delov obdelovanca namesto celotnega dela.

Žigosanje iz nerjavečega jekla

Postopek žigosanja nerjavečega jekla vključuje:

zatemnitev

upogibanje

oblikovanje kovin

prebijanje

litje

Kratkoročna proizvodnja in izdelava prototipov

Žigosanje diskov iz nerjavečega jekla

Značilnosti žigosanih delov iz nerjavečega jekla

Značilnosti in prednosti nerjavečega jekla vključujejo:

Odpornost na ogenj in vročino: Nerjaveča jekla, ki vsebujejo velike količine kroma in niklja, so še posebej odporna na toplotne obremenitve.

Estetika: Potrošniki cenijo čist, sodoben videz nerjavečega jekla, ki ga je mogoče tudi elektropolirati za izboljšanje končne obdelave.

Dolgoročna stroškovna učinkovitost: Čeprav je nerjaveče jeklo na začetku lahko dražje, lahko zdrži desetletja brez izgube kakovosti ali estetske škode.

Higiena: Nekaterim zlitinam nerjavečega jekla zaupajo farmacevtska in živilskopredelovalna industrija zaradi enostavnega čiščenja in veljajo tudi za živilskopredelovalne.

Trajnost: Nerjaveče jeklo velja za eno najbolj trajnostnih zlitin, zaradi česar je idealno za zelene proizvodne metode.