Visoko precizni aluminijasti del iz nerjavečega jekla SPHC SPCC iz pločevine

Visoko precizni aluminijast del iz nerjavečega jekla SPHC SPCC iz pločevine, predstavljena slika

Kratek opis:

Material - ogljikovo jeklo 2,0 mm

Dolžina - 78 mm

Širina - 42 mm

Visoka stopnja - 65 mm

Končna oksidacija

Prilagojeni upogibni deli iz pločevine se uporabljajo v dvigalih, razdelilnikih, medicinski opremi, vratih in oknih itd.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Opis

Vrsta izdelka

izdelek po meri

Storitev na enem mestu

Razvoj in načrtovanje kalupov - oddaja vzorcev - serijska proizvodnja - pregled - površinska obdelava - pakiranje - dobava.

Postopek

štancanje, upogibanje, globoko vlečenje, izdelava pločevine, varjenje, lasersko rezanje itd.

Materiali

ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij, baker, pocinkano jeklo itd.

Dimenzije

po risbah ali vzorcih stranke.

Končaj

Barvanje z brizganjem, galvanizacija, vroče cinkanje, prašno barvanje, elektroforeza, eloksiranje, črnjenje itd.

Področje uporabe

Avtodeli, deli za kmetijsko mehanizacijo, deli za inženirske stroje, deli za gradbeništvo, vrtni dodatki, okolju prijazni deli strojev, deli za ladje, deli za letala, cevni priključki, deli za strojno opremo, deli za igrače, elektronski deli itd.

Prednosti

1. Več kot 10 letstrokovnega znanja o čezmorski trgovini.

2. Zagotovitestoritev na enem mestuod načrtovanja kalupa do dobave izdelka.

3. Hiter dobavni rok, približno30–40 dniNa zalogi v enem tednu.

4. Strogo upravljanje kakovosti in nadzor procesov (ISOcertificirani proizvajalec in tovarna).

5. Ugodnejše cene.

6. Strokovno, naša tovarna imaveč kot 10dolgoletno zgodovino na področju žigosanja pločevine.

Upravljanje kakovosti

Instrument za trdoto po Vickersu.

Instrument za merjenje profila.

Spektrografski instrument.

Trikoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Oblikovanje kalupov

02. Obdelava kalupov

03. Obdelava z rezanjem žice

04. Toplotna obdelava plesni

05. Sestavljanje kalupa

06. Odpravljanje napak v kalupu

07. Razigljanje

08. galvanizacija

09. Testiranje izdelkov

10. Paket

Postopek oksidacije kovinskih delov za žigosanje

V postopek oksidacije so pogosto vključeni naslednji koraki:
1. Dovajanje surovin: Za dovajanje surovin v reaktor uporabite cevi, da ohranite pravilno ravnovesje surovin v njem.
2. Reakcija: Za izvedbo oksidacijske reakcije dodajte kisik v reaktor in regulirajte reakcijske parametre (kot so temperatura, tlak in reakcijski čas).
3. Ločevanje produktov: Za hlajenje reagiranega produkta uporabite zračni hladilnik, ga pretvorite iz plinastega v tekoče ali trdno stanje in nato s separatorjem ločite produkte, ki izvirajo iz različnih komponent.
4. Čiščenje: Da zagotovimo potrebno čistost reakcijskega produkta, ga prečistimo.

5. Pakiranje: Po čiščenju se izdelki zapakirajo v skladu s smernicami in standardi, preden se prodajo strankam ali pošljejo v naslednjo fazo predelave.
V nekaterih specializiranih aplikacijah, kot je izdelava polprevodniških rezin, postopek oksidacije dodatno vključuje nanašanje toplotne energije in oksidantov (kot sta kisik in voda) na silicijev substrat, da se ustvari prevleka iz silicijevega dioksida (SiO2). Ta oksidna plast služi kot plast proti jedkanju, ki ščiti rezino pred nenamernim jedkanjem med postopkom jedkanja, preprečuje difuzijo med postopkom implantacije ionov in preprečuje prehajanje uhajanja toka skozi vezja.