Prilagojeno nastavljivo elastično zapiralo vrat iz nerjavečega jekla

Opis

Vrste žigosanja

Da bi zagotovili uporabo najboljšega postopka za izdelavo vaših izdelkov, ponujamo globoko vlečenje, štiridrsno, progresivno matrico, enostopenjsko in večstopenjsko štancanje ter druge možnosti. Ko vam posredujemo vaš 3D-model in tehnične risbe, lahko strokovnjaki podjetja Xinzhe za vaš projekt izberejo ustrezno štancanje.

• Globlje kose je mogoče ustvariti z enim samim orodjem z uporabo številnih orodij in faz pri progresivnem štancanju z orodjem. Ko deli prehajajo skozi različne orodja, to omogoča tudi številne geometrije za vsak del. Veliki izdelki z veliko količino, kot so tisti v avtomobilski industriji, so idealni za ta pristop. Pri progresivnem štancanju z orodjem se uporablja obdelovanec, pritrjen na kovinski trak, ki se vleče med celotnim postopkom, kar je podobno prenosnemu štancanju z orodjem. Pri prenosnem štancanju se obdelovanec vzame ven in premika po tekočem traku.
• Z globokimi prazninami, podobnimi zaprtim pravokotnikom, se izdelujejo odlitki, izdelani z globokim vlečenjem. Ker se struktura kovine zaradi visoke deformacije stisne v bolj kristalno obliko, ta metoda proizvaja toge kose. Pogosto se uporablja tudi standardno vlečenje, pri katerem se za oblikovanje kovine uporabljajo plitvejše matrice.
• Pri štiridrsnem žigosanju se deli oblikujejo s štirimi osmi namesto samo z eno. S to tehniko se izdelujejo elektronske komponente, kot so priključki za baterije telefonov in drugi majhni, občutljivi kosi. Avtomobilska, letalska, medicinska in elektronska industrija dajejo prednost štiridrsnemu žigosanju, ker zagotavlja večjo prilagodljivost oblikovanja, nižje proizvodne stroške in hitrejše čase izdelave.
• Razvoj žigosanja je hidroformiranje. Plošče so nameščene na vrhu matrice v obliki dna, zgornja matrica pa je oblikovana kot oljni mehur, ki se napolni do visokega tlaka in kovino sili v obliko spodnje matrice. Hidroformiranje se lahko uporablja za izdelavo več komponent hkrati. Čeprav je hidroformiranje hiter in natančen postopek, je treba komponente nato izrezati iz pločevine z obrezovalnim orodjem.
• Izrezovanje je prvi postopek pred oblikovanjem, pri katerem se iz pločevine vzamejo koščki. Različica izrezovanja, imenovana fino izrezovanje, omogoča natančne reze z ravnimi površinami in gladkimi robovi.
• Druga metoda izrezovanja, ki omogoča izdelavo drobnih okroglih obdelovancev, je kovanje. S tem se odstranijo zarobki in grobi robovi kovine ter se ta utrdi, saj je za izdelavo majhnega kosa potrebna velika sila.
• V nasprotju z izsekovanjem, ki vključuje odstranjevanje materiala za oblikovanje obdelovanca, prebijanje vključuje odstranjevanje materiala z obdelovanca.
• Z ustvarjanjem zaporedja vdolbin ali dvigovanjem vzorca nad površino, reliefno vtiskovanje daje kovini tridimenzionalen videz.
• Ena os upogibanja se uporablja za izdelavo profilov v obliki črke U, V ali L. Ta metoda vključuje stiskanje kovine v ali ob matrico ali vpenjanje ene strani in upogibanje druge nad matrico. Upogibanje jezičkov ali delov obdelovanca namesto celotnega kosa se imenuje prirobničenje.